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两种高频直缝焊管机组的焊接方式有什么缺点

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-25 22:22
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【概要描述】

两种高频直缝焊管机组的焊接方式有什么缺点

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  高频直缝焊管单元焊接的两种方式是接触焊接和感应焊接。

  接触焊接通过一对铜电极与被焊管的两边部接触,感应电流透过性良好,高频电流的两个效果通过铜电极与钢板直接接触而被最大限度地利用,因此接触焊接的焊接效率高,功耗低,广泛应用于高速低精度管材的生产,特别是厚钢管

 

  但是接触焊接有两个缺点。

  一是铜电极接触钢板,磨损快。

  二是由于钢板表面平坦度和边缘直线度的影响,接触焊接的电流稳定性差,焊接内外毛刺高,焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

  感应焊接在用1匝或多个匝的感应环焊接的钢管之外,多个匝的效果高于1匝,但很难制作安装多个匝的感应环。 感应环和钢管表面的间隔小的话效率高,但容易引起感应环和管材之间的放电,最好使感应环离钢管表面有5~8 mm的间隙。

  采用感应焊接时,由于感应环不与钢板接触,因此无磨损,感应电流稳定,保证焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,生产焊接平坦、API等高精度的管时,基本采用感应焊接的形式。

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