标准

     内容

项目

GB/T9711.1—1997（A级）

(石油天然气工业输送流体用管)

GB/T3091-2001

（低压流体输送用焊管）

材质

L175—L555

Q215A、B—Q345A、B

管体外径

D＜508mm时，极限偏差±0.75%D

D≥508mm时，极限偏差±1%D

D≤168.3         ±1.0%

168.3＜D≤508        ±0.75%

管端外径

距管端101.6mm内

D＜273.1mm时，极限偏差 +1.59 –0.4(环规通过法)

323.9＜D≤508时，极限偏差+2.38 –0.79(环规通过法)

D≤168.3         ±1.0%

168.3＜D≤508       +2.4－0.8mm

壁厚

外径

L175，L210，L245

L290—L555

允许偏差±12.5%

D＜508mm

+15.0%t，－12.5%t

+15.0%t，－12.5%t

D≥508mm

+17.5%t，－10%t

+19.5%t，－8.0%t

弯曲度

不得超过管长的0.2%

应不大于管全长的0.2%

椭圆度

D≥508mm时钢管距管端101.6mm内，偏差不得超过±1%D

钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%

管端坡口

坡口角30°+5° 0°，钝边1.59±0.79mm

坡口角30°+5° 0°，钝边1.6±0.8mm

切斜

≤1.59mm

≤5mm

摔坑

不得存在深度超过6.35mm的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；冷态形成深度超3.18mm并带有尖锐划伤的应磨除划伤。

无要求

错边

t≤12.7mm时，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm。

t≤12.5mm时，错边不大于1.6mm

t＞12.5mm时，错边不大于0.125t

电阻焊管毛刺高度

内毛刺清除

外毛刺清除至基本平齐状态，内毛刺超出钢管原始内表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。

最大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm   T≥7.6=0.05T

外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。

当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

分层、夹杂

端面：横向尺寸不得超过6.35mm。

管体：⑴不得存在超过19.1mm分层。

⑵不得存在面积大于7742mm²的分层。

钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层，搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。

焊缝的补焊

⑴补焊焊缝的最小长度为50.8mm，且各个补焊焊缝必须至少间隔3M。

⑵应修磨补焊焊缝，使之与钢管原始表面过渡平缓，焊缝最大余高不得超过1.52mm。

补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补不应超过3处，距管端200mm内不允许补焊。

其它

外表面缺欠深度不得超过12.5%t。母材不允许存在电弧烧伤。（电弧引起局部表面点状熔化）

无要求

静水压试验

P=2ST/D ，S—静水压试验许用应力。

D＜508mm时，保压时间不得少于5S。

D≥508mm时，保压时间不得少于10S。

许用应力百分数选用75~90%。

钢管公称外径D/mm        试验压力值/Mpa

≤168.3                  3.0

      168.3＜D≤323.9              5.0

   323.9＜D≤508               3.0 

无损检验

焊缝全长100%无损检验，钢带对头焊缝的丁字头、管端230mm螺旋焊缝100%X光检测。

超声波探伤100%,   GB/T11345

母材补焊

母材缺陷允许补焊，但下列情况除外：

⑴缺陷深度超过钢管规定壁厚的33.3%。

⑵深度超过12.5%t的部分缺陷长度超过25%D。

⑶在任意10D长度内补焊一处以上。

无要求