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直缝钢管主要生产工艺说明：
1.钢板检查：用于大口径纵向焊接管的钢板进入生产线后，先进行全板超声检查；
2.边缘铣削：用边缘铣削机铣削两侧的钢板，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状；
3.预弯曲：使用预弯曲机预弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；
4.成型：在JCO成型机中，将预弯曲钢板的前半部分通过多个过程冲压成“ J”形，然后将另一半钢板弯曲并压制成“ C”形 形状，最后是开放的“ O”形
5.焊接前：关闭已形成的直缝钢管，并采用气体保护焊进行连续焊接；
6.内部焊接：采用立式多线埋弧焊。 注意在纵向焊管中最多可以使用四根焊丝并进行焊接。
7，外部焊接：垂直多线埋弧焊用于埋弧直管的外侧焊接。
8.超声波探伤：纵向焊管的内，外焊缝以及焊缝两侧的基材的100％探伤；
9. X射线探伤：工业电视内外焊缝100％X射线探伤，采用图像处理系统，确保探伤灵敏度。
10，扩径：直缝钢管全长扩径，提高了钢管的尺寸精度，改善了钢管的应力分布；
11.液压测试：将直缝钢管在液压测试机上扩展后，确保焊接管达到标准测试压力。
12.倒角：通过检查的直缝焊管在管端进行加工，以达到所需的凹槽尺寸；
13.超声检查：对于直缝钢管扩径加水压后可能出现的缺陷，应重新进行超声波探伤；
14射线检查：在扩径和水压试验后，对管道末端焊缝进行X射线工业电视检查和X射线胶片检查；
15.管端磁粉检查：检测管端缺陷；
16.防腐和涂层：通过检查的宽直缝钢管可以根据客户要求进行防腐和涂层。
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