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直缝钢管主要生产工艺说明:
1.钢板检查:用于大口径纵向焊接管的钢板进入生产线后,先进行全板超声检查;
2.边缘铣削:用边缘铣削机铣削两侧的钢板,以达到所需的板宽,板边缘平行度和凹槽形状;
3.预弯曲:使用预弯曲机预弯曲板的边缘,以使板的边缘具有所需的曲率;
4.成型:在JCO成型机中,将预弯曲钢板的前半部分通过多个过程冲压成“ J”形,然后将另一半钢板弯曲并压制成“ C”形 形状,最后是开放的“ O”形
5.焊接前:关闭已形成的直缝钢管,并采用气体保护焊进行连续焊接;
6.内部焊接:采用立式多线埋弧焊。 注意在纵向焊管中最多可以使用四根焊丝并进行焊接。
7,外部焊接:垂直多线埋弧焊用于埋弧直管的外侧焊接。
8.超声波探伤:纵向焊管的内,外焊缝以及焊缝两侧的基材的100%探伤;
9. X射线探伤:工业电视内外焊缝100%X射线探伤,采用图像处理系统,确保探伤灵敏度。
10,扩径:直缝钢管全长扩径,提高了钢管的尺寸精度,改善了钢管的应力分布;
11.液压测试:将直缝钢管在液压测试机上扩展后,确保焊接管达到标准测试压力。
12.倒角:通过检查的直缝焊管在管端进行加工,以达到所需的凹槽尺寸;
13.超声检查:对于直缝钢管扩径加水压后可能出现的缺陷,应重新进行超声波探伤;
14射线检查:在扩径和水压试验后,对管道末端焊缝进行X射线工业电视检查和X射线胶片检查;
15.管端磁粉检查:检测管端缺陷;
16.防腐和涂层:通过检查的宽直缝钢管可以根据客户要求进行防腐和涂层。
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