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异型钢管焊接的要点

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-09-06 12:03
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【概要描述】异型钢管焊接的要点

异型钢管焊接的要点

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异型钢管焊接的要点:

(1)使用扁平的特性电焊开关电源,在进行直流电焊时使用反极性。可以使用普通的CO2机进行焊接,但送丝机的工作压力应稍稍放松一些。

(2)为了避免异型钢管的电焊中出现通气孔,如果电焊的焊接位置有铁锈和油渍,请尝试将其整齐地清除。

(3)为了使氩气很好地保持电焊池,并方便实际的焊接操作,钨轴和电焊工件的角度一般应保持在80-85°, 填充电极和异型钢管的表面应尽可能地接地,地面很小,通常约为0°。

(4)异型钢管的MIG焊接非常容易受到风的影响,有时微风会引起通风孔。因此,在风速大于0.5m / sec的区域应采用抗风能力。

(5)干伸长率短,电流小于250A时一般的焊接电流为5mm左右,电流大于250A时一般为20-25mm左右。

(6)电绝缘管的长度短,一般按喷头连接标准进行不锈钢异型管的MIG焊接,工作电压必须调整到4-6毫米的水平。

(7)蒸气喷嘴的钨长度为4-5 mm,在诸如角焊等遮盖力较差的区域中为2-3 mm,从喷嘴到工件的深槽区域为5-6 mm,在中间一般不超过5毫米。

(8)连接内层搭接时,为了避免焊缝的反面氧化,反面还必须进行蒸汽维护。

(9)使用直流电时,通常适用于6 mm以下的异型钢管的电焊。它具有外形美观大方,电焊变形小的特点。维持蒸汽为氩气,纯度为99.99%,当电流为50-50A时,氩的总流量为8-0L / min,而当电流为50-250A时,氩的总流量为2-5L / min。



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